◆ 產（chǎn）品（pǐn）功能：
本（běn）試驗機為我公司專為鋼絞線試驗而研發生產的專用機型。
本試驗機根據國標GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能（néng）試驗機（jī）》設計與製造。主機采用高剛度設（shè）計，每個受力部件經有限（xiàn）元分析、設計，經過精（jīng）密加工與測試。油源係統采用負（fù）載適應（yīng）型節流調速係統，經反複加壓檢驗和（hé）最大負（fù）荷（hé）保載（zǎi）測試（shì）。控製器采用新一代高性能、智能化全數（shù）字（zì）獨立控製器，測控軟（ruǎn）件采（cǎi）用先進測控算法組合（hé），可精確控製整個（gè）試驗過程，完全滿足國內和國際材料（liào）試驗方（fāng）法的要求。
本試驗機是測試各種材料及其製品在各種環境和模擬狀態下的物理性（xìng）能、機械性能、工（gōng）藝性能、結構抗震強度以及材（cái）料與構件內外缺陷的重要儀器設備。
◆ 技術特點與優（yōu）勢：
1．主機采用流線型外（wài）觀造型設計，各部件設計強度分布（bù）合理，整體組合美觀、大方；
2．主機（jī）采用油缸下置式結構，主機（jī）高度低，試驗空間布置（zhì）合（hé）理，符（fú）合人（rén）體工程學原理；
3．工作台與（yǔ）上（shàng）橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗（yàn）空間；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試（shì）（專（zhuān）利技術：可應用於試驗
機（jī）上的導向絲杠一體化底座，專利號：ZL 2011 2 0306659.1）；
5．絲（sī）杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙（xì）機（jī）構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結（jié）合，保證了試驗加載（zǎi）的連續性。（專利技術：導向（xiàng）絲杠消除間隙裝置， 專利號（hào）：ZL 2011 2 0306635.6）；
6．上下夾頭中心線與試驗機（jī）拉（lā）力軸線（xiàn）同軸（zhóu）度為8%（大（dà）大優於（yú）國標小於12%的要求）；
7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方（fāng）便長期使用後的維修更換；
8．鉗口卡（kǎ）板與鉗口之間采用燕尾連接型（xíng）式，定位精確可靠；
9．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外（wài）置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
10．試樣夾緊（jǐn）力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
11．大大簡化了強電（diàn）配置（zhì），減少了分立電氣元件的（de）使用，從（cóng）而有效（xiào）降低電（diàn）氣故障率；
12．液壓係統采用伺服閉（bì）環控製，配（pèi）置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均（jun1）采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性（xìng）等功能特點，能夠（gòu）實現全（quán）自動精（jīng）確控製（zhì），是目前試驗機中技術先進、質量（liàng）上等、配置（zhì）高檔的液壓伺服係統；
13．液壓係統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差（chà）式節流調速伺服隨動係（xì）統，
係統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減（jiǎn）少係（xì）統發熱，節省（shěng）能源。各部件均采用符合（hé）環保（bǎo）
要求的元件；
14．進（jìn）口內齧合高壓齒輪泵與電（diàn）機直連（lián）式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低於70dB；
15．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜（zōng）合精度高，靈敏度高，重複（fù）性好。通過隨機
標（biāo）定後試驗中不受外（wài）力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受
力方向一致。標定、校準簡（jiǎn）單、方便；
16．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
17．試（shì）驗機配置高性能智能化全數字控（kòng）製器，采用全（quán）數字PID調（diào）節，配以獨立式伺服放大器（qì）、
測控軟（ruǎn）件及數據采集和處理（lǐ）軟（ruǎn）件，可實現等速率試驗力（lì）、等速率油缸位移、等速率應變（biàn）等多
種閉環控製模（mó）式，並可實現不同控製模式的平（píng）滑（huá）切換；
18．測控係統配（pèi）置多功能試驗軟件包，采（cǎi）用VXDs高速數據采（cǎi）集技術（shù），實現多通道數據的高
速采集（jí）；可按不同試驗方（fāng）法要求分析（xī）處理試驗結果，具備人機交互編程（chéng）控製功能，方（fāng）便添加（jiā）
新的（de）試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示（shì）繪製試驗曲（qǔ）線和顯示試驗數據，具有
曲線縮放、圖形放大、截取功（gōng）能，光標跟隨顯示功能（néng）。具有完整的（de）試驗曲線、試（shì）驗數據的儲
存功能；具有單件試驗（yàn）報表輸出和批量試驗報表（biǎo）輸出打印功能；
19．具有網（wǎng）絡接口，可實（shí）現數據聯（lián）網和遠程控製功能；
20．安全保護裝（zhuāng）置（zhì）：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到（dào）達極限位置等保護功能。
五、產品結構與性能：
（一）主機結構：
主機為四立柱加雙絲杠的六柱框（kuàng）架式雙空間穩定（dìng）結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與（yǔ）工作台之間為壓縮空間。
主體由底座、油缸、工作台（tái）、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）、絲杠、立柱等主要部（bù）件構成。油（yóu）缸和絲杠安裝在機器底座上，活塞上端通過負（fù）荷傳感器與工作台連接，工作（zuò）台通過四根立柱與上橫梁緊固連接在（zài）一起（qǐ），移動橫梁沿（yán）著（zhe）絲杠在工作台（tái）和上橫梁之間可以上下移動調整拉伸和壓縮（suō）空間，移動橫梁（liáng）的上下移動（dòng）是由安裝（zhuāng）在（zài）底座上的電機減速機驅動絲杠旋轉實現的。拉伸螺母與絲杠之（zhī）間的間隙被（bèi）布置到（dào）絲母上方（fāng）的消（xiāo）隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過（guò）程中始終無間隙連接，保證了整機的高剛度。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油（yóu）缸。獨特的加工工藝保證了（le）油（yóu）缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而（ér）且活塞升降不受任（rèn）何機械（xiè）摩擦阻力，有利於靈活精確控製，同時油缸和活塞（sāi）永不磨損。
試驗時，試樣放置在上下橫梁之（zhī）間的拉伸鉗口中，液壓油由高壓油泵通過濾油（yóu）裝置、精密伺服閥，自油缸下部平穩送入加壓腔，驅動活塞上升，帶動負荷傳感器、工作台、立柱、上橫（héng）梁一起向（xiàng）上運動，試樣即被拉伸。根據試（shì）樣長短的不同，可以通過移動（dòng）下橫梁的上下移動調整到合適的位置。在立柱上還設有兩個位置（zhì）卡環，可（kě）在兩個位置固（gù）定上橫梁，以此增大拉伸空間， 適應長試（shì）樣的拉伸試驗。壓縮試驗是在工作台和移動橫梁構成的壓縮空間裏進行。下橫梁底（dǐ）端裝配有（yǒu）上壓板，試驗（yàn）工作台（tái）上裝配帶球麵副的下壓板，油缸同樣的動作在工作台與下（xià）橫梁之間可以完成壓縮試驗。該空間更換彎曲和剪切附具後還可以做試樣的彎曲和剪切（qiē）等試驗。
試驗結束後（hòu），在上橫梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位。
◆ 主要部件：
主機的結構件（jiàn）采用鑄鐵、鑄鋼件經熱處理後精密加工製成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質HT250），使用金（jīn）屬（shǔ）模精密鑄造後經精密加工完成；主（zhǔ）油缸采用球墨鑄鐵材料（liào）(材質QT500-7)， 精鑄精磨（mó）最（zuì）後采用獨特工（gōng）藝精密（mì）珩磨而成，確（què）保圓柱度和光潔度要求；活（huó）塞（sāi）采（cǎi）用優質結構鋼，外表麵（miàn）經高頻（pín）淬火、精細磨製而成，長期工作不會（huì）出現變（biàn）形、泄（xiè）漏現象；工作台為Q235-A加（jiā）厚板精加工；上、下橫梁（liáng）采（cǎi）用鑄鋼材料（材質（zhì）ZG310-570），使用消（xiāo）失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密（mì）加工而成；絲杠采用高性能碳（tàn）素結構鋼精密加工（gōng）；絲杠拉伸螺母為QT500-7製作（zuò），摩擦係數小，傳動效率高（gāo）；立柱采（cǎi）用高性能碳素結構鋼精密磨製；立柱（zhù）表（biǎo）麵（miàn）鍍鉻拋（pāo）光，防鏽美觀。
各部件材質、熱（rè）處理性能、加工精度及外觀均經過嚴格的檢驗，按嚴格工序精心裝配成主機。因（yīn）此，整機整（zhěng）體剛度高、穩定性好（hǎo）。整機結構最（zuì）大可承載（zǎi）1200kN。